Het proces

We hebben het vaak over onze eindproducten: mooie handgemaakte schoenen. De route naar het eindproduct, het maakproces, bepaalt de kwaliteit en het comfort. In een aantal stappen gaan we u daarom meenemen in ons werk: het vervaardigen van maatschoenen. Dit doen we in ons eigen atelier in Rotterdam Kralingen. Al het werk doen we zelf. Van A tot Z, van het aanmeten tot het afwerken van de zolen. Onder de ideale condities, met echte vakmensen en naar uw wensen

Een impressie van wat wij maken

Stap 1: Selectie van leder

Het belangrijkste element voor het uiterlijk van de schoenen is het leer dat we gebruiken. Door het jaar heen reizen we (internationaal) stad en land af om de mooiste leersoorten te vinden, waar u vervolgens uit kunt kiezen. Dat kiezen gaat niet zomaar, daarvoor hebben we een ‘inspiration wall’ ingericht waar we al het leer dat we in huis hebben op een aantrekkelijke manier aan u presenteren.

Leder is er in vele soorten en maten. Bij deze post een aantal uiteenlopende voorbeelden. Het leder dat we in huis hebben varieert van ‘heel mooi’ tot ‘bijzonder exclusief’. Zo kunt u een paar schoenen door Berlioz laten maken die naadloos op uw smaak aansluiten.

Stap 2: Leest en passchoen

In de vorige post ging het over onze zoektocht naar mooie stukken leder waar u vervolgens uit kunt kiezen. Vandaag gaan we echt aan de slag met de eerste stappen om schoenen te maken. Het begint met aanmeten. Op basis van de meetsessie maken we een leest, die eigenlijk een ‘afdruk’ van uw voeten is. De leesten van uw voeten kunnen we in principe eenmalig maken, ook voor een volgend paar kunnen we deze gebruiken.

Na het vervaardigen van de leest gaat onze leestenmaker aan de slag met een leest voor uw paar schoenen. Hierbij is het van belang dat de schoenen u perfect passen én het uiterlijk geheel naar uw wensen is. De volgende stap is dat onze patroontekenaar aan de slag gaat met het tekenen van het patroon voor uw schoenen. De laatste stap voordat het van ‘tekenen’ naar ‘bouwen’ gaat...

Stap 3: Het patroon

In de vorige post vertelden we over de leesten die van uw schoenen wordt gemaakt op basis van de leesten. Van die mal wordt een kunststof 3d patroon gemaakt, waarna een pasmoment volgt. Dit is een laatste check: zit de schoen lekker, is er voldoende ruimte en is het model echt naar uw smaak? Als al deze vragen met ‘ja’ beantwoord kunnen worden, wordt het 3d model getransformeerd naar een 2d model en wordt het leer dat u heeft uitgekozen gesneden. Het is bijna tijd om uw schoenen ‘in elkaar te zetten’...

Stap 4: Onderwerk en zool

Het leer voor uw schoenen is uitgesneden en, aan de hand van het patroon (waarover we het eerder hebben gehad), gespannen. Nu worden de neus- en hielversteviging gemaakt. In jargon noemen we dit ook wel contrefort. Een mooi Frans woord dat in het Nederlands vertaald wordt als ‘steunbeer’. Laten we het bij Frans houden, dat klinkt mooier... Voor deze versteviging gebruiken we voor het contrefort het allerbeste materiaal dat voor handen is. Het materiaal waarmee dit wordt gemaakt is een doorslaggevende factor voor stevigheid en duurzaamheid van de schoen.

Nu is het tijd voor de rand en zool. De rand wordt aangenaaid en we hebben een leren zool bevestigd. Ook hier alleen gebruiken we de beste materialen; we gebruiken zolen van de Duitse firma Rendenbach. Rendenbach werkt op en hele duurzame manier. De zolen zijn volledig plantaardig. De hak wordt opgebouwd van stukken huid die overblijven bij de lederverwerking. Het laatste onderdeel is de handfinish. Het leer is naar uw smaak afgewerkt en geschilderd. Uw schoenen zijn gereed!

Stap 5: Onderhoud

Nadat u uw schoenen heeft opgehaald, is het van belang ze goed te onderhouden. Onderhoud is namelijk van vitaal belang voor de ‘levensduur’ van uw schoenen. U kunt zelf uw schoenen onderhouden met producten uit ons assortiment maar u mag uiteraard ook langskomen om klein of groter onderhoud door ons te laten doen.